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alc板材生产线的配料浇注工艺

所属分类:行业动态 发布日期:2022-07-30 浏览量:649

     alc板材生产线的配料浇注工艺是将物料按配合比要求进行计量、搅拌混合后浇注入模,经过发气膨胀形成alc加气混凝土板材坯体的过程,也是alc板材生产线生产过程中的关键工序。alc板材生产线的配料浇筑楼又叫配料浇注系统,配置三个原材料罐,水泥、石灰、石膏通过螺旋输送机送到干料称量斗进行计量,各种原料比例可以用半自动控制系统累加计量,也可以用全自动PLC控制系统进行自动累加配料计量。粉煤灰或者沙子料浆将通过管道直接输送到浇注楼的料浆称量斗,也具备自动和半自动计量。这三种物料和料浆计量完毕后通过螺旋输送机输送到浇注搅拌罐进行搅拌,同时铝粉将通过手动称量后添加。
     alc板材生产线的配料浇注系统在浇注楼的建设可以分为钢筋混凝土机构和钢筋焊接结构,总体设计原则是此浇注楼的承重能力必须达到200吨以上,原材料罐加大的额外增加承受重量设计。alc板材生产线的配料浇注设备包括五个部分,白灰、水泥料仓,搅拌浇注机,螺旋输送机,配料楼和石灰水泥计量罐,以下为大家详细介绍alc板材生产线配料浇注设备的各个部分的设备介绍。
一、白灰、水泥料仓
   白灰料仓、水泥料仓是一种封闭式的储存散装物料的罐体,适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料,罐体上装有料位系统,能够显示物料的位置和多少,破洞装置可以解除物料沉积太久而造成的结实。水泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置,该罐体安装方便,安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐.

料浆储罐(原浆罐、废浆罐).jpg

二、搅拌浇注机
   搅拌浇注机是alc板材生产线中的主要设备。在alc板材生产线生产中起到配料搅拌并浇注的作用。当生产alc加气混凝土板材的各种物料进行处理并配比好后,即可送入搅拌浇注机。搅拌浇注机对生产出alc加气混凝土板材的质量起着关键性的作用。因为它可以很好的控制其罐内的搅拌强度和时间,使混合成的原料有着很好的性能,利于生产出高质量的加气混凝土砌块。搅拌浇注机按一定配比对注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉悬浮液进行搅拌,使之均匀混合,充分反应,并及时将混合料浆注入模框内。

浇注搅拌机.jpg

三、螺旋输送机

   螺旋输送机主要由螺旋筒体、螺旋轴和螺旋片组成,物料通过进料斗到螺旋,电机通过减速器带动螺旋轴旋转,螺旋轴旋转带动物料向前推进。物料源源不断进入到螺旋,物料与物料之间不停的推挤,最终从出料口出来。

螺旋输送机.png

四、配料楼
    配料楼中设有原料的储罐,搅拌机,计量称等一系列设备,这些设备将原料进行搅拌等素列工序后最终放入浇注搅拌机内,进行浇注alc加气混凝土板材生产线。
  五、石灰水泥计量罐
   石灰水泥计量罐的优点:对石灰和水泥均能有效计算准确计量各种物料比例自动化控制,稳定安全全面掌握整条alc板材生产线的状态石灰水泥计量罐在生产线中有气动阀门执行电脑控制配料比。从而实现自动化控制。石灰水泥计量罐计量更精确,能很好的保证产品质量和容重,保证alc板材生产线制品的质量。

粉料计量罐、料浆计量罐.png